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金蝶数字化制造为企业制造带来根本性变化

来源: | 发布日期:2024-01-11

数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术和管理科学相互交融、发展和应用的产物。在这个过程中,制造业企业、制造系统以及生产过程和生产系统不断实现数字化,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足客户需求。


数字化制造的特点大致可归纳为三点:

(1)实现制造过程的对象用数据来表述,包括产品和工艺的数字化,制造装备/设备的数字化,材料、元器件、被加工的零部件、模具/卡具/刀具等“物”的数字化以及人的数字化。

(2)数据的互联互通,包括网络通信系统构建,不同来源的异构数据格式的统一以及数据语义的统一。

(3)   信息集成。数据的互联互通,其目的是要利用这些数据实现整个制造过程各环节的协同。

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数字化制造提升企业内部竞争力

在传统的制造模式下,产品质量往往受到许多不可预见因素的影响,如人为错误、设备故障等。而数字化制造通过引入先进的数据分析和预测技术,可以实时监控生产过程,及时发现并纠正问题,从而大大提高产品质量。此外,数字化制造还可以通过建立产品全生命周期管理系统,实现产品质量的持续改进。

数字化制造通过引入自动化和智能化技术,可以实现生产过程的优化和自动化,从而提高劳动生产率。例如,通过引入机器人和自动化设备,可以减少人工操作,提高生产效率;通过引入大数据和人工智能技术,可以实现生产过程的智能调度和优化,进一步提高生产效率。

有了数字化制造技术就可以实现产品设计的快速迭代和优化,从而大幅缩短产品研发周期。此外,数字化制造还可以通过建立产品数据管理系统,实现产品设计和生产的无缝对接,进一步缩短产品研发周期。

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在传统的制造模式下,由于生产流程的复杂性和不透明性,往往存在大量的浪费和成本高昂的问题。而数字化制造通过引入先进的成本管理和控制技术,可以实现生产过程的成本优化和控制,从而大大降低制造成本。

所以说在传统制造企业的数字化转型中,专业数字化制造方案的支持往往可以带来十分关键的助力,比如金蝶云·星瀚制造云,将数字化技术与精益生产深度融合,以智能制造的纵向集成、端到端集成、横向集成为基础,以“互联、协同、精益”为核心,构建包含精益计划、拉动看板、精益执行、智能物流、精益协同、数字化运营等应用,聚焦企业生产效率与效益,构建交期、品质、成本、效率最优的数字化生产模式,助力制造企业实现数字化转型。

总的来说,金蝶数字化制造是解决企业内部问题、提升企业竞争力的有效手段。然而,要实现这一目标,企业需要不断引入和应用新的技术和管理方法,不断提升自身的数字化能力。只有这样,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。


湖南梦蝶科技有限公司 , 是金蝶集团湖南的战略服务商,也是金蝶软件授权营销伙伴、金蝶全国十大优秀伙伴,是值得托付的企业数字化管理的云服务商。坚持以“为客户成长而奋斗”为使命,以“全心全意为客户服务”为理念,在湖南乃至全国积累了多行业多领域的上万家金蝶企业用户,拥有十多年+的软件销售、技术实施、二次开发与售后服务等领域非常丰富的经验。

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